玻璃门窗安装工程常见的一些质量问题如下。
(1)窗扇变形。有些工人在施工时很马虎，在安装玻璃时，没有按规定设置垫块，或者因为玻璃下料尺寸偏大，无法安放垫块，使玻璃直接与槽接触，周边空隙不均，玻璃不能得到很好地支撑，严重时就会造成窗扇变形。为了避免这一问题，可采取以下一些措施。

①按规定安装玻璃垫块，使玻璃得到有效支撑。安装在竖框中的玻璃应在下方设两块承重垫块，搁置点离玻璃垂直边缘的距离为玻璃宽度的l/4且不小于150毫米。其他方向应设定位块以固定玻璃，确保玻璃四周缝隙均匀。

②垫块应选用硬橡胶材质，其宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不小于25毫米，厚度一般为2～6毫米。
③玻璃就位前，应检查垫块位置，防止因碰撞、振动造成垫块脱落或位置不准，堵塞排水孔道。

④严格控制玻璃裁割尺寸，玻璃尺寸与框扇内尺寸之差应等于两个垫块的厚度。

(2)玻璃松动，橡胶密封条脱落，玻璃不居中，玻璃同窗框的缝隙不均，橡胶密封条未紧贴玻璃与窗框，用手敲玻璃有松动声。造成这些问题的主要原因有：安装玻璃时，没有及时清除槽口内的杂物，导致玻璃与槽口没有对中;玻璃与玻璃槽口的缝隙不均，橡胶条与玻璃、玻璃槽接触不良，凸出玻璃槽口，以致用手能轻易地将密封条拉脱;在转角处的橡胶条未断开，且未注胶粘结。为了避免这类问题，可采取以下一些措施。

①装玻璃前要认真清除槽口内的杂物，如砂浆、砖屑、木块等。安放玻璃时要认真对中，保证两侧间隙均匀，并及时校正，防止玻璃受碰撞后移位，偏离槽口中心。

②胶密封条不能拉得过紧，安装时要镶嵌到位，保证表面平直，与玻璃、玻璃槽口的接触要紧密，使玻璃周边均匀受力。在转角处的橡胶条应斜面断开，并在断开处注胶，保证粘结牢固。
③用密封胶填缝固定玻璃时，应先用橡胶条或橡胶块将玻璃挤住，留出注胶空隙，注胶深度一般不小于5毫米。在胶固化之前，应防止玻璃受到振动。